Капролон

Капролон (полиамид 6 блочный) — многофункциональный материал конструкционного и антифрикционного назначения, обладающий хорошими электроизоляционными свойствами, высокими прочностными и эксплуатационными характеристиками, имеющий низкий коэффициент трения в паре с любыми металлами. Капролон хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием, легко поддается склеиванию и свариванию, обладает высоким уровнем вязкости и ударопрочности. Капролон в 5-7 раз легче бронзы и стали, взамен которых он успешно применяется.  Капролон обеспечивает надежную и бесшумную работу устройств и механизмов, как правило, в 1,5-2 раза снижают износ пар трения, повышая их ресурс. Капролон обладает стойкостью к коррозии, высокой химической устойчивостью к воздействию углеводов, масел, жиров, дизельного топлива и бензина, спиртов, кетонов,  кислот.  Растворяется в крезолах, фенолах, концентрированных минеральных кислотах, муравьиной и уксусной кислотах.

В наличии капролон 3-х марок:

– Т (TECAST T®) – литьевой материал с малыми внутренними напряжениями, по основным свойствам соответствует капролон В (ТУ 6-05-988-87);

– ТМ (TECAST TM®) – литьевой материал с добавлением дисульфида молибдена, высокие антифрикционные свойства, повышенная твердость поверхности, хорошая стабильность под воздействием ультрафиолетовых лучей;

– L (TECAST L®) – литьевой материал с введенной комплексной смазкой с улучшенными антифрикционными и противоизносными свойствами, имеет более низкий коэффициент трения и может применяться в парах трения, работающих без смазки, имеет коэффициент трения на 50%, а износостойкость в 5-8 раз лучшую, чем натуральный капролон.

Капролон широко применяется вместо цветных металлов (бронзы, латуни, баббита) и различных антифрикционных материалов (резины, текстолита, ДСП), а также в качестве электроизоляционного и конструкционного материала в различных отраслях промышленности: в машиностроении и судостроении капролон применяют для изготовления подшипников, валов, рулевых и других устройств; в электротехнике и энергетике — для производства подшипников, насосов, шнеков; в пищевой промышленности – для изготовления шаровых клапанов в системах подачи, подшипников, роликов. Капролон имеет гарантийный срок хранения 3 года со дня изготовления.

Изделия и детали из капролона получаются обработкой резанием на обычных металлорежущих станках. Однако следует иметь в виду некоторые особенности, которые имеет капролон и технологией его получения (возможность внутренних напряжений, особенно в заготовках большой толщины и массы). Чтобы гарантировать получение деталей из капролона со стабильными размерами, отсутствием внутренних напряжений, равномерной кристаллической структурой, улучшенными прочностными и антифрикционными характеристиками, все производители рекомендуют проводить предварительную термообработку заготовок. Вы можете ознакомиться с кратким номенклатурным  перечнем заготовок из капролона.